핵심 작동 원리
기본적으로 이 공정은 기존 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접에 독립적인 필러 와이어 예열 시스템을 추가합니다. 두 가지 주요 구현 방법이 있습니다.
저항 가열 방식: 필러 와이어와 공작물 사이에 전용 전원이 연결됩니다. 예열은 와이어 자체의 전기 저항에 의해 생성된 열을 통해 이루어집니다. 이 방법은 구조가 간단하고 비용이 저렴하여 기존 상용 모델의 표준 솔루션입니다.
고주파 유도 가열 방법: -필러 와이어의 비접촉 예열은 전자기 유도를 통해 이루어집니다. 이는 자기장 간섭을 방지하고 극도로 높은 온도 제어 정밀도를 제공하므로 원자력 및 항공우주와 같은 고급 정밀 용접 분야에 적합합니다.-
주류 기술 변형
TIGer 듀얼-텅스텐 핫-와이어 TIG 용접
폴리수드가 개발한 파생기술. 단일 토치에는 두 개의 독립적인 전원(마스터 및 슬레이브)과 쌍을 이루는 두 개의 텅스텐 전극이 들어 있어 복합 아크를 생성합니다. 동일한 총 에너지 입력을 유지하면서 모재 침투 깊이를 줄이고 초과 에너지를 활용하여 필러 와이어를 예열합니다. 증착 속도는 2.5~6kg/h에 도달하고 용접 속도는 500~1000mm/min으로 증가합니다. 효율성은 표준 열선 TIG의 3배이며, 용접 비용은 20%~50% 절감됩니다.
고급 핫와이어-TIG 회로 기술
이 기술은 회로 제어 전략을 최적화하여 낮은 전류 수준에서도 신속한 용접을 가능하게 하고 작동 안정성을 크게 향상시킵니다. 스테인리스강, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 등 다양한 금속-에 적합하며-용접 결함 발생을 줄입니다.
고-효율성 핫-와이어 TIG 프로세스
기존 핫와이어 TIG의 효율성 병목 현상을 극복하기 위해 중국에서 독립적으로 개발된 업그레이드된 프로세스입니다.{0}} 와이어 공급 속도는 최대 6.5m/min에 도달하고 증착 속도는 2~4kg/h로 증가합니다. 표준 콜드-와이어 TIG에 비해 전반적인 효율성은 5~10배 향상됩니다. 용접은 지속적으로 Class I 검사 표준을 충족하며 공동 성능은 기존 프로세스를 능가하여 해외 기술 독점을 효과적으로 깨뜨립니다.
